99.99%品質を保つ使命
減衰力検査

evoltz発売開始以来の製造本数15万本、そのうち外観不良が[5本]ありました。
工業製品である以上、決して完璧ではありません。
しかし、それを見逃すことなく出荷前に発見することができる品質管理体制を整えています。
製品1本1本を目視し、手で触り、限りなく「100%」の
品質維持を保つための作業と検査を繰り返しています。

evoltzは組立、印刷、出荷前の減衰力測定検査などの
幾多の工程を経て、世に送り出します。

STEP01
ドイツ・BILSTEIN社での完成品検査
工程間検査を実施し、数値の基準を満たした製品だけを次工程に進めます。 基準に満たなかった製品は分解し、再度組み立てを行います。 また、完成品を一定の割合で抜き取り検査を実施しています。
STEP02
ブラケット組付け
日本国内に運ばれてきたevoltzを1本1本手作業でブラケットを組み付けます。 この時に同時に外観の異常や、オイル滲みなどのチェックを全製品に実施しています。
STEP03
ロゴマーク印刷
「evoltz」のロゴマークはこの時点で初めて製品に現れます。 また、発売開始以来全品に付与しているシリアルナンバーもこの時点で付与されます。 印刷後一旦専用の梱包箱に格納されます。
STEP04
テクニカルブレース組付け
evoltzB5が性能を発揮する最大のポイント、テクニカルブレースは自動車技術を応用して開発されました。 この組付けも目視しながら1本ずつの対応です。
STEP05
減衰力測定検査
社内に設置した疲労試験機を用いて、定期的に抜き取り検査を実施しています。 また、evoltzが発売されて以来、製品を定期的に抜き取り、社内に保管しています。 この保管品も一定期間ごとに減衰力測定を実施しています。 現状で、減衰力に劣化が生じた製品はありません。
STEP06
発送前チェック・梱包
納品する際に1棟毎に必要本数を確認し、出荷準備をします。 もちろんこの時に梱包箱に滲みなどの不安要素があれば、すぐにチェックし、出荷することはありません。

経時劣化追跡用の抜き取り保管品や、各種試験時の単品性能確認といった不定期の性能測定も実施し、
確実な製品を皆様にお届けしています。